球墨铸铁元素质量控制

球墨铸铁元素质量控制

目前我国常规球墨铸铁：即以铁素体和珠光体为基体的球墨铸铁仍占球墨铸铁产量中的绝大部分比例，因此注意提升常规球墨铸铁的性能和质量，在保持球墨铸铁的竞争地位中起了重要的作用。

球墨铸铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量，研究认为为了确保球墨铸铁的机械性能，必须针对铸件具体壁浓、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制，而适当的降低碳当量，合金化和热处理是改善球墨铸铁的有效措施。有效控制铁素体球墨铸铁和球光体球墨铸铁的生产。

控制球墨铸铁基体的主要元素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等。铸态铁素体球墨铸铁的成份控制微过共晶成份，其中碳稍高，但不出现石墨漂浮，含硅稍低，孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好，应使Mn<0.04%，硫、磷应低，使S≦0.02%、 P≦0.02％，这是因为硅可改善球墨铸铁组织和相应的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部铁素体组织。有研究指出，Si=2.6～2.8％时，铸铁具有最高的延伸率和冲击韧性，但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越严重，并对机械性能有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、铈硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。对珠光体球墨铸铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提升至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提升至1.2～1.35％，生产铸态珠光体元素铜.加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球墨铸铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≧1.0%时使石墨畸变，因此其含量应限制在0.08％以下。

总而言之，球墨铸铁的质量取决球墨铸铁元素质量，因此严格控制，才能获得性能更好的球墨铸铁产品。