球墨铸铁管生产工艺流程:
熔炼工序: 光谱分析 - 包括 (高炉铁水 - 混铁炉 - 变频炉 - 球化处理) -
浇铸工序:( 管模、砂芯 ) 拔管 - 离心浇铸 - 扇形包 - 中间包
整涂工序: 退火 (金相、性能检验) - 喷锌 - 切环 - 三磨 - 水压试验 - 内衬水泥 - 养生
包装工序:入库 - 包装 - 检验 - 喷防腐漆
生产工艺简介
球墨铸铁管生产工序分为三个部分:
一、 铁水制备
优质原料:球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量 密切相关,安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集 团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料,水冶钢 铁公司的铸造铁为我国的人参铁,具有低 P、低 S、低 Ti 等特点,产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区, 在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。
铁水调制及球化:根据所生产管径的规格,加入相应的原 材料,由美国应达公司的 6 台 10 吨中频电炉将铁水调制、 升温,达到工艺要求,加入球化剂进行球化处理。
铁水质量控制:在铁水制备过程中每一个环节都要结质量 和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛 进公司 PDAII—50 型直读关谱仪的成分分析,使铁水完全符合浇铸的要求。
二、离心浇铸
离心浇铸:永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型 离心机进行浇铸, 高温铁水被连续浇进告诉旋转的管模中, 并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨 铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重,确保每根管 子的质量。
退火处理:浇铸好的铸铁管随后进入退火炉,永通公司的 退火炉长度为 60m,在国内乃至亚洲为最长的,其独特的 现金蓄热技术更是当今世界第一,可保证铸铁管的充分退 火,以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。
性能检测:退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观 检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等,不 符合要求的管子予以报废,不得进入下道工序。
三、精整
喷锌:根据顾客要求,利用高压电喷机按 ISO2531 国际标 准(130g/m2)进行喷锌处理。
修磨: 合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验, 并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。
水压试验:修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试 验,比 ISO2531 国际标准和欧洲标准高出 10kg/cm2 ,确保 子管子所能承受的内压。
水泥内衬:由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心 涂衬,所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控 制,整个涂衬过程由电脑控制,保证了水泥衬层的质量。 衬过水泥的管子按要求进行养生。
沥青喷涂:养生好的管子先进行外表加热,然后由双工位 自动喷涂机进行沥青喷涂,以增加管子的防腐能力。
终检、包装入库:对喷过沥青的管子进行最终检验,完全 合格的管子才能喷标志,然后按要求打包、入库。